01. Resource 최적화를 통한 낭비 감소

작업현황과 생산 진행 상황에 대한 실시간 인사이트를 제공합니다. 신속하고 유연한 대응으로 필요한 곳에 필요한 자원을 할당 하여 효율적인 생산을 가능하게 합니다.

02. 정보 공유를 통한 부서간 협업 강화

실시간 부서간 공유로 생산 과정에서 발생 할 수 있는 의사소통 부재와 정보 부족으로 인한 효율성 손실을 방지 합니다.

03. 추적성 보장 및 품질 개선

생산 현황을 정확하게 모니터링 하고 기록하며 변경 사항을 기록하여 문제 발생 시 원인을 추적하여 문제를 해결합니다.

04. 업무 표준화

개인 기술에 대한 의존도를 낮추고 작업의 표준화가 가능하여 품질 안정화 및 생산성 향상을 실현 합니다.

01. 정확한 DATA 실시간 저장 및 분석

설비 Data의 자동 수집 및 수작업 공정에 대한 Data를 실시간으로 Interface하고 저장하여 분석 결과에 대한 신뢰성을 확보 합니다.

02. 관리도에 의한 공정 관리 실시

제품별, 검사항목별 관리도 조회 결과를 활용한 데이터 분석 및 CPK 현황 및 등급별 관리가 가능하며 관리도 변경 및 이력 관리가 가능합니다.

03. 공정별 공정능력의 통계적 계산 및 평가

일정 기간 내 Control Limit를 계산, 기존값과의 비교 분석을 통한 결과를 적용하여 공정 능력지표를 관리하고 변경 이력 관리를 제공합니다.

04. 이상 발생에 대한 대책 수립 및 개선 활동 지원

OCAP Rule 관리에 의한 제품별 공정별 검사항목에 대한 이상 발생 현황을 관리하고 엔지니어링 작업을 통한 개선 대책 수립으로 공정의 안정화 활동을 지원합니다.